Aplikasi
Bilah Kepala Pemotong:
Kepala pemotong mesin terowong perisai dilengkapi dengan bilah untuk memotong batu bawah tanah atau tanah.Bilah ini biasanya diperbuat daripada aloi keras kerana kekerasan dan rintangan haus yang sangat baik, membolehkan operasi berterusan dalam keadaan bawah tanah yang mencabar.
Pemotong Cakera TBM Perisai:
Pemotong cakera TBM perisai ialah komponen penting yang menyokong dan membimbing kepala pemotong, memastikan kemajuan lancar proses terowong.Pemotong cakera ini juga memerlukan sifat tahan haus dan tahan kakisan, yang boleh disediakan oleh aloi.
Tempat duduk Pemotong Cakera Kepala Pemotong:
Tempat duduk untuk memegang bilah kepala pemotong di tempatnya juga sering menggunakan bahan aloi untuk memastikan kestabilan dan ketahanan bilah.
Mata Gerudi dan Alat Memotong:
Dalam aplikasi terowong perisai tertentu, mata gerudi dan alat pemotong lain digunakan.Pembuatan alatan ini juga selalunya melibatkan bahan aloi untuk memastikan keupayaan pemotongan dan jangka hayat yang mencukupi.
Ciri-ciri
Kekerasan:
Aloi mempamerkan kekerasan yang luar biasa, mengekalkan prestasi pemotongan yang stabil di bawah tekanan dan geseran tinggi, dengan itu memanjangkan jangka hayat alatan.
Rintangan Haus:
Memotong batu bawah tanah dan alat subjek tanah untuk haus teruk.Rintangan haus aloi membolehkan bilah dan alat pemotong mengekalkan prestasi pemotongan yang berkesan dalam persekitaran yang keras.
Rintangan kakisan:
Mesin terowong perisai boleh menghadapi kelembapan, bahan menghakis dan faktor lain di bawah tanah.Rintangan kakisan aloi membantu melindungi alatan daripada kerosakan.
Kestabilan Terma:
Semasa membuat terowong, alatan menghasilkan haba akibat geseran.Aloi biasanya mempunyai kestabilan haba yang baik, mengekalkan prestasi yang konsisten walaupun dalam keadaan suhu tinggi.
Kekuatan:
Aloi umumnya mempunyai kekuatan tinggi, yang penting untuk menahan daya pemotongan dan hentaman.
Ringkasnya, aloi memainkan peranan penting dalam aplikasi mesin terowong perisai, menawarkan ciri-ciri seperti rintangan haus, rintangan kakisan dan kekerasan yang tinggi untuk memastikan operasi yang cekap dalam persekitaran bawah tanah yang kompleks.Jenis aloi yang berbeza digunakan berdasarkan keperluan kejuruteraan khusus dan sifat bahan.
Maklumat Bahan
| Gred | Ketumpatan (g/cm³)±0.1 | Kekerasan (HRA)±1.0 | Kobalt (%) ±0.5 | TRS (MPa) | Permohonan yang Disyorkan |
| KD402C | 14.15-14.5 | ≥87.5 | ≥2600 | pelbagai keadaan geologi yang kompleks dan projek kejuruteraan.Ia mempamerkan prestasi cemerlang dari segi kekerasan, rintangan haus, kekuatan, rintangan kakisan dan kestabilan terma |
Kimberly Carbide menggunakan peralatan industri termaju, sistem pengurusan yang canggih, dan keupayaan inovatif yang unik untuk menyediakan pelanggan global dalam bidang arang batu dengan kehebatan teknologi yang kukuh dan proses VIK Tiga Dimensi yang komprehensif.Produk ini boleh dipercayai dalam kualiti dan mempamerkan prestasi unggul, disertai dengan kekuatan teknologi yang menggerunkan yang tidak dimiliki oleh rakan sebaya.Syarikat ini mampu membangunkan produk berdasarkan keperluan pelanggan, serta penambahbaikan berterusan dan bimbingan teknikal.
